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            貝斯特機械:鋁棒剝皮 將節能降耗進行到底

            類別:公司新聞 發布時間:2018-08-29 09:55:17瀏覽人次:

              在型材擠壓過程中,為延長模具使用壽命、確保產品表面質量,提高型材精度與產品合格率,剝皮處理環節必不可少。而談到金屬剝皮加工,首先映入業內人士腦海的,便是太倉貝斯特機械設備有限公司。

              太倉貝斯特機械設備有限公司是鋁棒剝皮機生產制造企業,被評為江蘇省民營科技企業、高新技術企業。作為國內制定合金棒剝皮機標準企業,貝斯特機械一直堅持走學習創新的道路,根據市場和客戶需求不斷研發新產品。今年年初,公司自主研發的高速節能金屬合金棒剝皮機、自動裝卸模機、銅棒熱剪剝皮一體機、三軸可調式臺鉗等產品憑借自身領先的技術水平通過了專家鑒定,其中,“高速節能金屬合金棒剝皮機”、“銅棒熱剪剝皮一體機”技術達到國際先進,三軸可調試臺鉗、多功能自動組裝機等為國內行業先列。

              近年來,能源供應緊張,資源浪費嚴重,業內呼吁“節能降耗”的呼聲越來越高,據公司總經理劉彥付介紹到,公司自主研發的合金棒剝皮機有6項國家專利,對企業節能降耗大有益處,與傳統車削剝皮方式相比,剝皮速度更快,例如傳統方式加工一根合金棒需20分鐘,而使用合金棒剝皮機加工僅需20秒。并且全程自動化,節約人工成本,加工效率高;產品表面光潔度提高1倍以上。廢料可全部回收,杜絕二次污染,真正做到節能環保。

              “節能”在貝斯特機械的產品體現上還遠不止如此。在金屬加工過程中,前道工序剝皮機從接料開始到剝皮完成約40秒時間,隨后的加壓機工作時間則較長,每次需要5分鐘。為了保持自動化流水線的同步性,剝皮機在完成一次剝皮后,需要等待4分20秒才能進行下一次剝皮。之前,這4分20秒就成為空轉等待時間??辙D也需要消耗電能,貝斯特機械緊抓這一生產機遇,投入技術力量進行研發,在生產的剝皮機上加裝電液伺服系統,如此一來,企業在鋁棒等金屬加工時可節省60%的耗電量,降低生產所需能耗。貝斯特也由此成為國內同行業中率先全面采用電液伺服系統的廠家。


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